某預制菜科創産業園冷鏈基地引入北(běi)自所（北(běi)京）科技發展股份有限公司（簡稱北(běi)自科技）研制的冷鏈智能倉儲物(wù)流系統，實現了全流程智能化管理，大(dà)幅提升了預制菜倉儲環節的配送效率，爲企業實現産品全程可追溯、保障菜品優質新鮮奠定了堅實基礎，進一(yī)步增強了企業核心競争力。

預制菜行業潛力釋放(fàng)，冷鏈需求展現

據統計，随着人民生(shēng)活水平的提高和冷鏈技術的逐步完善，自2017年以來，中(zhōng)國預制菜行業年均複合增長率超過30%，市場需求和潛力巨大(dà)。菜品的新鮮度和口感體(tǐ)現了一(yī)家預制菜企業的市場競争力，爲此企業在快速發展的同時也對冷鏈能力提出了新的要求。

位于山東省淄博市預制菜産業核心區的某預制菜科創産業園冷鏈基地，作爲省級重點扶持項目，希望通過“原料基地+預制加工(gōng)+智慧物(wù)流”的創新模式，将産業融合，實現原料溯源安全可控、運輸倉儲全程監管、供應鏈産業賦能等多維度發展。其中(zhōng)，采用集成化物(wù)流技術實現智能化倉儲管理與自動化出入庫的智慧物(wù)流，是創新模式中(zhōng)的關鍵之一(yī)。

攜手北(běi)自科技建設冷鏈智能倉儲物(wù)流系統

因此，該預制菜科創産業園冷鏈基地引入了北(běi)自科技研制的冷鏈智能倉儲物(wù)流系統，在降低運營成本的同時，提升了生(shēng)産與物(wù)流效率，增強了企業核心競争力。

1、3萬個托盤貨位和320托/時出入庫能力

項目建設的自動化立體(tǐ)冷庫與加工(gōng)車(chē)間相連，總庫容約爲20萬平方米，設計存儲庫容約爲3萬噸，冷庫儲存品類主要爲肉類、海鮮等預制菜成品，儲存環境要求爲-25~-18℃。

該冷鏈智能倉儲物(wù)流系統包含3萬個托盤貨位、8套低溫型智能堆垛機系統、1套托盤自動輸送系統、1套倉儲管理系統（WMS）以及1套監控調度系統（WCS）。智能冷庫出入庫處理能力達到320托/時，通過系統軟硬件的高效結合，實現産品出入庫的無縫銜接，保障預制菜品快速周轉供應。

2、自動化作業流程

産品入庫時，空托盤由立體(tǐ)庫自動供給至産線，成品通過機器人碼垛到托盤上，由輸送系統送至立體(tǐ)冷庫，庫内智能堆垛機系統根據WMS調度指令自動将托盤分(fēn)配至指定貨位存儲。

産品發貨時，WMS系統根據業主ERP生(shēng)成的發貨單據，下(xià)發出庫任務，輸送系統将托盤自動輸送至指定出庫站台，叉車(chē)工(gōng)根據LED展示信息将托盤送至對應發貨口。
爲保證預制菜産品新鮮度，生(shēng)産數據、發貨時間等信息均存儲于系統數據庫中(zhōng)，可第一(yī)時間響應市場需求。

多項特點爲客戶創造價值

1、低溫專用堆垛機
爲保證堆垛機系統能在-25℃環境下(xià)長期穩定運行，北(běi)自科技爲客戶采用了自主研發的低溫型專用智能堆垛機。

低溫環境下(xià)的物(wù)流設備可靠性，是冷鏈倉儲系統設計的重點。北(běi)自科技從設備的機械系統和控制系統進行重點研究，針對堆垛機的主體(tǐ)結構、驅動運行方式、載貨防滑設計、低溫供電系統、智能定位系統、低溫電控系統等進行了全面設計。如拖鏈采用低溫柔性線，而非常規扁纜，從而避免在低溫環境下(xià)結冰；光電開(kāi)關采用對射形式避免霧氣阻隔等。

本項目堆垛機采用雙立柱雙伸位結構，水平速度達180m/min，提升速度達40m/min，效率滿足客戶使用需求并有一(yī)定餘量，堆垛機采用視頻(pín)盤點技術，技術人員(yuán)可在中(zhōng)控室完成盤點工(gōng)作，降低了人員(yuán)工(gōng)作強度，提高了盤點效率。

2、穩定可靠的控制系統

同時，設備控制系統中(zhōng)的CPU、變頻(pín)器等關鍵元器件受低溫環境影響較大(dà)，爲保證設備在低溫環境下(xià)長期穩定運行，北(běi)自科技在控制櫃增加了保溫層和溫度控制器，通過溫控保護控制系統，保證櫃内溫度穩定在5℃~10℃之間。

3、高效的集成管理系統

此外(wài)，北(běi)自科技的WMS在穩定性、可靠性、高效性和合理性原則下(xià)采用成熟先進技術，提高了系統的信息化和自動化程度、降低操作的複雜(zá)性。該系統充分(fēn)考慮各種設備的手動、自動功能及相應的安全防護措施，具有完整的聯鎖機制和保護功能，可以實現各子系統的手動/自動聯鎖啓停、順序啓停、斷點啓停等，保證數據準确率、物(wù)流輸送準确率和計數準确率。WMS對物(wù)流傳輸過程實施全程快速信息跟蹤和信息反饋，以保證系統信息的實時性和信息的準确性，實現倉庫作業的全員(yuán)績效管理。

多項成果令客戶滿意

作爲該預制菜科創産業園冷鏈基地的首座自動化立體(tǐ)倉庫，北(běi)自科技研制的冷鏈智能倉儲物(wù)流系統構建了“車(chē)間生(shēng)産-倉儲-發貨”一(yī)體(tǐ)化的智能倉儲物(wù)流系統，爲該企業提升核心競争力打下(xià)了堅實基礎。

1、降低人工(gōng)成本

傳統冷庫多采用人工(gōng)叉車(chē)上下(xià)架模式，成品的碼垛入庫與發貨出庫均耗費(fèi)大(dà)量人力。而該項目在采用智能立體(tǐ)庫系統後，實現了倉儲作業的無人化，爲企業減少工(gōng)作人員(yuán)約20%，降低了人工(gōng)成本。

2、增加倉庫存儲量

近年來随着土地和運營成本的上升，單位面積的存儲能力成爲了衡量倉儲系統的核心指标之一(yī)，本項目爲了提升倉儲空間利用率，采用了近30米高立體(tǐ)存儲貨架系統，相較于傳統冷庫庫容提升近1倍。

3、系統保障食品安全

通過與上位系統對接，WMS實時記錄了産品從下(xià)線入庫到出庫發貨的全流程物(wù)流信息，實現了預制菜品的全生(shēng)命周期可追溯，保障了食品安全。

4、改善人員(yuán)作業環境

冷庫溫度常年保持在-18℃以下(xià)，本項目采用智能立庫系統，人員(yuán)無需進入冷庫，隻需在發貨區等待産品出庫裝車(chē)。同時因采用視頻(pín)盤點技術，常規盤點工(gōng)作在中(zhōng)控室即可完成。

目前，該項目的投入使用幫助企業降低了作業成本、大(dà)幅提升了物(wù)流與生(shēng)産效率、保障了預制菜品的口感和食品安全、改善了人員(yuán)作業環境，給企業帶來的效益十分(fēn)顯著，獲得預制菜行業相關客戶高度評價。