文/紡織機械

在紡織業的智造提升中(zhōng)，北(běi)自科技是絕對的行業寵兒，衆多知(zhī)名企業紛紛都成爲了北(běi)自科技的合作夥伴，在他們的合作中(zhōng)，誕生(shēng)了一(yī)個又(yòu)一(yī)個行業智造示範标杆。福建百宏，新鳳鳴，武漢裕大(dà)華……他們成爲了閃耀在紡織“十三五”中(zhōng)的明星。

作爲這些智造項目的推進者，北(běi)自科技始終在用持續的智造技術提升爲行業的高質量轉型提供支持，不斷升級的自動化解決方案，帶動者行業企業智造行進的步伐。

本屆展會，該公司推出的“基于數字孿生(shēng)技術開(kāi)發的棉紡條桶智能輸送系統”倍受關注，展會期間，多家行業龍頭企業确定了圍繞該項目的合作意向。

該系統緣何能有這樣的能量？

據該公司副總經理王勇介紹，該系統較常規條桶運輸方式，更加靈活便捷，有效提升生(shēng)産效率。

對于大(dà)家十分(fēn)關心的投入成本問題，據介紹，雖然有諸多優秀特性的疊加，但它的成本卻能較以往下(xià)降20%！王勇還特别指出，該系統也非常适合老廠改造，投資(zī)回報率會讓應用企業非常滿意。

近三年來，北(běi)自科技訂單始終保持穩步增長，盡管遭遇了各種宏觀環境帶來的困難，但他們準确把握紡織業轉型升級的重心，圍繞智造，每年新增訂單量均超過20%。本屆展會，北(běi)自科技集中(zhōng)展示了近年來在化纖、印染、棉紡等領域的智造解決方案。

危局創新 打破壟斷

對于複雜(zá)的市場環境和紡織業未來發展，北(běi)自科技副總經理王勇沒有太多顧慮而是充滿信心。在他看來，中(zhōng)國向好的經濟走勢以及紡織業高質量發展的目标，對于北(běi)自科技來說将意味着更多機會。“去(qù)年以來海外(wài)訂單的回流，使國内企業特别是纖維制造行業面對了極大(dà)的産能壓力，再加上用工(gōng)難、要素成本上升等問題，在更大(dà)程度上加速了企業轉型步伐。”王勇表示，企業該做的就是拿出更适合市場需求的産品技術。

據悉，北(běi)自科技研制的“化纖長絲制造智能物(wù)流全流程成套技術及裝備”，首次構建了貫穿化纖長絲制造物(wù)流全流程系統，同步研發的14種高端數字化智能裝備，實現了化纖制造落絲、轉運、平衡、分(fēn)揀、分(fēn)級包裝、倉儲和發貨全流程物(wù)流的信息化、自動化和智能化，打破了國外(wài)壟斷局面。該系統提升了化纖長絲企業的生(shēng)産效率和産品競争力，爲應對訂單爆發式增長提供了有力保障，也成爲北(běi)自科技訂單增量的重要原因。

深度拓展智造技術應用

5G、數據中(zhōng)心、人工(gōng)智能等新基建，需要更多關聯數字化理念，隻有企業實現數字化才能将“工(gōng)業4.0、雲計算”等真正實現，而這也将是北(běi)自科技未來發展的重心。據此，北(běi)自科技未來将在國内市場着力兩個方面的工(gōng)作。

其一(yī)，深耕行業，加大(dà)研發投入，持續開(kāi)發自動化産品、産線解決方案。“紡織産業鏈長，涉及的産品、工(gōng)藝繁多。我(wǒ)(wǒ)們将在持續深入研究工(gōng)藝的前提下(xià)，通過采用數字化建模、仿真等技術手段，不斷改進工(gōng)藝環節的難點、痛點乃至對工(gōng)藝進行重構，形成完善的工(gōng)藝。在此基礎上，我(wǒ)(wǒ)們會繼續研發新的自動化解決方案，從基礎做起，解決行業‘卡脖子’問題。”王勇說。

另一(yī)方面，對現有産品進行數字化提升。據介紹，爲滿足客戶多樣化、個性化，高質量、快交貨等需求，北(běi)自科技将通過數字孿生(shēng)技術對現有産品進行數字化升級，優化産品再設計，提供虛拟調試和培訓，進一(yī)步優化調度系統，提升産品遠程運維能力，提高産品的功能、效率和效益賦能。

福建百宏聚纖科技實業有限公司總裁  吳金錶：

智慧物(wù)流與倉儲  提效不止30%

《紡織機械》：與北(běi)自科技合作項目内容是什麽？

吳金錶：合作項目是智能物(wù)流與倉儲系統，主要由智能自動落絲線、智能自動包裝線和智能倉儲系統等部份組成。智能自動落絲線，由自動落絲車(chē)、輔助轉運設備、機器人、設備運行調度和信息管理子系統組成。可根據卷繞頭自動生(shēng)成絲餅的産品标識，并自動記錄絲餅裝載位置，生(shēng)成絲餅及絲車(chē)信息并跟蹤記錄的智能化功能。智能自動包裝線，主要由自動化輸送設備、機器人、自動包裝設備、自動控制系統、自動檢測系統、信息管理與調度系統等組成。智能倉儲系統，由自動存儲立體(tǐ)區、入出庫輸送系統、電氣控制系統、計算機監控調度系統和信息管理系統等組成。智能倉儲系統的主要功能是進行成品的智能自動倉儲，并與企業資(zī)源管理系統進行信息集成，爲企業生(shēng)産及銷售提供數據支持。

《紡織機械》：通過項目合作，企業取得了哪些收效？

吳金錶：通過實施化纖智能化物(wù)流系統，解決了百宏公司在化纖生(shēng)産與後道物(wù)流之間信息傳遞不及時、物(wù)流滞後等難題。有效減少了生(shēng)産用工(gōng)，生(shēng)産效率提高了30.12%，産品不良率從3%降低至1%，從而降低了企業的運營成本。同時，北(běi)自科技爲我(wǒ)(wǒ)們培養了大(dà)量自動化方面的工(gōng)程師，爲企業打造了智能化生(shēng)産體(tǐ)系。
《紡織機械》：如何評價與北(běi)自科技的合作？

吳金錶：百宏公司從2014年開(kāi)始便與北(běi)自科技展開(kāi)合作，從最初的一(yī)條紡絲全自動落筒線，到全自動包裝線，再到整個公司的智能物(wù)流生(shēng)産系統，雙方合作完成驗收的工(gōng)信部新模式項目以全部國産化技術和裝備打破了國外(wài)的壟斷，爲百宏公司高質量發展提供助力。此外(wài)，我(wǒ)(wǒ)們從聚酯纖維物(wù)流系統的合作延伸到了國内首個聚酯薄膜立體(tǐ)庫的開(kāi)發，實現了雙方的深度、戰略性合作。

新鳳鳴集團股份有限公司副總裁  趙春财：

智造升級 降本顯著

《紡織機械》：在智造轉型中(zhōng)，企業做了哪些工(gōng)作？

趙春财：滌綸長絲産品品質一(yī)緻性要求高，但因生(shēng)産流程長，傳統作業模式在用工(gōng)、産品品質把控以及加工(gōng)效率等方面面對諸多困難。自2003年，新鳳鳴就開(kāi)始了自動化生(shēng)産體(tǐ)系建設，2009年啓動了“機器換人“項目，成爲業界熔體(tǐ)直紡長絲領域中(zhōng)最早開(kāi)發應用自動落筒和自動包裝系統的企業。近年來，公司啓動了”互聯網+“爲主線的“55211”智能化工(gōng)程，力争在”十四五“期間全面完成智能工(gōng)廠建設。

《紡織機械》：與北(běi)自科技的合作取得了哪些收效？

趙春财：面對生(shēng)産所遇問題，新鳳鳴以智慧物(wù)流爲抓手，實現了滌綸長絲從工(gōng)藝設計、卷裝作業、質量管控、動力工(gōng)程等生(shēng)産關鍵環節自動化、數字化、智能化。
近年來，我(wǒ)(wǒ)們與北(běi)自科技一(yī)起研制了滌綸長絲智能化生(shēng)産關鍵技術與裝備，形成了長絲卷裝的全流程一(yī)體(tǐ)化解決方案。

目前，新鳳鳴已将機器人廣泛應用于從聚酯檢測、飄絲識别、紡絲落筒、自動包裝、立體(tǐ)存儲等關鍵工(gōng)藝環節，實現了企業全鏈條的自動化作業和智能化管理。此外(wài)，5G技術的良好應用，有效提高了企業數據采集效率。與此同時，集“主數據、實時數據、ERP、MES、大(dà)數據及輔助決策和工(gōng)業APP“于一(yī)體(tǐ)的——“鳳平台”建成。總體(tǐ)而言，“十三五“期間，企業人均産量提升了一(yī)倍，産品質量實現大(dà)幅提升。